仓库管理WMS系统_精益生产*信息化工具

wms仓储管理系统方案：
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性
此外，由于实现了物料条码管理，从而统一了供应商送货标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货。
3、提升各环节作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开**库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。
3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，*人工录入，准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
6、物料精细化管控
通过wms系统，实现物料批次管理、效期管控，对各品类物料库存精细化管理，进而有效**物料质量和安全。
在当前竞争激励的环境下，企业更需要做好仓库运营工作，并通过仓库效率的提升，助力企业做好收货、生产、出货等业务，并降低成本支出，提升企业竞争力。

总结一下：
1.企业自身要具备基本的管理规范，WMS系统是一把手工程，高层的决心和对信息化的理解，是整个项目成败的关键。
2.实施团队重要。一个WMS产品的服务生态是否健康，可以看出服务质量的层次。同时也要重视实施顾问服务的素质和经验。
3.产品不能单纯图便宜，也不是越贵越好。产品背后的厂商才是考核的关键，毕竟在技术研发上舍得投入的企业，产品迭代会好，对客户业务支撑的生命周期会更长一些。
4.企业要建立完整的知识体系去培养复合型人才，或者选择云部署来减轻系统运维压力。

随着信息技术的发展，各行业开始引入了WMS系统来加强对仓库的信息化管理，以达到提高仓库管理效率和水平，提升自身的综合实力的目的。然而，在实施WMS系统过程中，某些企业出现了失败或者效果不理想的情况，不仅无法为仓库附加价值，还白白浪费了金钱和时间。
之所以会造成这一情况，很大原因是企业对于实施WMS系统风险认识不足，以致在实施阶段中没有做好充分的准备，项目失败或者效果不理想也就不足为奇了。

wms管理系统的功能：
1、数据管控
WMS系统要对仓库的作业过程进行管理，就需要先对仓库的各种数据全面管控，包括货物基础数据、仓库资源信息等。系统可以通过GIS方式结合VR,、3D渲染等手段，将各分仓、作业区域、库位、停车场、作业人员、货物、设备等信息展现在用户眼前。
用户可以通过电脑、手持设备、Pad等多种电子设备，随时随地的查询旗下所有货物、操作人员和其它资源的状态和相关信息。其优势在需要远程管理多个大型仓储的企业中显得尤为明显。
订单、运单等信息可以通过OMS（订单管理系统）、EDI接口、手工录入等多种途径和方式导入。对这些信息进行分析，系统能够帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析。在爆仓情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。
2、工作分配管控
仓库每天都要处理大量的任务，WMS系统需要能够科学合理地将这些任务分配到每个操作人员身上。除了根据任务的先来后到的顺序对任务进行排列，系统还需要支持根据任务的重要和紧急程度进行设置和排序，从而保证任务有序进行，增强任务安排的灵活性，提高任务时效性。
同时，在分配任务时，系统还需要能按照给定的规则和算法给出相当佳的方案。例如，可以根据人员的繁忙程度对其进行自动排序，使得仓库管理人员可依据人员已承担的任务量的排序进行任务分配，避免任务分配不均带来的运作效率低下。
3、作业管控
仓库的业务，特别是第三方物流（3PL）仓储的业务处理流程非常复杂，作业过程中需要操作人员熟练掌握作业规则，自行判断并执行任务。而仓库的业务量存在较大的波动，在繁忙时段常常需要聘用临时操作工，这些人员缺乏培训，出错频率高，会降低仓库的作业效率。
带有作业过程管控的WMS系统能够将SOP（标准作业书）植入软件，通过手机屏幕提示和语音等形式仓库人员的每一个具体操作动作。依据行业的相当佳实践，系统能在收货聚集、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的。
4、工作过程记录
在仓库作业过程中，仅仅把任务分配给操作人员是不够的。要保证每个操作人员都能够按照规定完成操作，必须对操作人员的作业过程进行。要系统自动采集各个作业环节的节点信息，并同过大屏幕的形式展现在管理者的眼前。从而有效管理整体流程；及时反馈作业环节中的异常状况，避免一个环节的问题影响到整个体系的运转。
系统日志完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态。避免了人员在问题出现后， 相互推卸责任。管理人员可以通过系统方便的对发生问题的任务和货品进行查询和取证。
随着我国互联网、物联网、智慧物流应用的不断进化，企业对信息化管理的需求越来越多。而WMS管理系统作为当下主流的仓库物流管理系统，可以充分解决我国仓储中心存在的管理难点，实现不同规模仓储作业从效率到质量等多个方面的同步提升，帮助企业完成信息化升级的华丽转身。数夫WMS系统自动定位、盘点、简便灵活。大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。
针对以上仓库问题，企业应如何避免浪费，提升整体效率呢？一套成熟的wms仓储管理系统是必不可以少，因为它可以帮助企业降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。
1、规范仓库布局
通过wms系统的储位管理，可以将物资进行分仓管理，针对可用物资仓库，再进行作业区域划分(（收/存/拣/理/发)，约定业务范围和作业规则；根据物料及库区的特性，在区域下设置不同的库区，设定库区允许存放的物资清单，再以方便拣选、定位的原则设置储位。
2、条码化物料管理
通过wms系统的条码管理，赋予每个到货的物料的条码编号，且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息，方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备，可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。
3、智能指引仓库作业
在出库任务中，系统根据先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码。提交领料出库任务后，系统自动审核对应的出库单。
4、自动采集数据，数据实时更新
通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，移动设备会自动报警，且无常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。
提交成功后，数据实时同步到系统后台，*人工录入更新，实时更新库存数量。
5、任务自动推送
根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置，自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令，自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业，如：收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。
6、系统集成，提升供应链效率
wms系统可以与其他信息系统，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成，实现多个系统数据实时一致，提升供应链效率。
http://mxktech.b2b168.com