邯郸WMS仓库管理系统_实现可视管理的工具系统

总结一下：
1.企业自身要具备基本的管理规范，WMS系统是一把手工程，高层的决心和对信息化的理解，是整个项目成败的关键。
2.实施团队重要。一个WMS产品的服务生态是否健康，可以看出服务质量的层次。同时也要重视实施顾问服务的素质和经验。
3.产品不能单纯图便宜，也不是越贵越好。产品背后的厂商才是考核的关键，毕竟在技术研发上舍得投入的企业，产品迭代会好，对客户业务支撑的生命周期会更长一些。
4.企业要建立完整的知识体系去培养复合型人才，或者选择云部署来减轻系统运维压力。

wms管理系统的功能：
1、数据管控
WMS系统要对仓库的作业过程进行管理，就需要先对仓库的各种数据全面管控，包括货物基础数据、仓库资源信息等。系统可以通过GIS方式结合VR,、3D渲染等手段，将各分仓、作业区域、库位、停车场、作业人员、货物、设备等信息展现在用户眼前。
用户可以通过电脑、手持设备、Pad等多种电子设备，随时随地的查询旗下所有货物、操作人员和其它资源的状态和相关信息。其优势在需要远程管理多个大型仓储的企业中显得尤为明显。
订单、运单等信息可以通过OMS（订单管理系统）、EDI接口、手工录入等多种途径和方式导入。对这些信息进行分析，系统能够帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析。在爆仓情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。
2、工作分配管控
仓库每天都要处理大量的任务，WMS系统需要能够科学合理地将这些任务分配到每个操作人员身上。除了根据任务的先来后到的顺序对任务进行排列，系统还需要支持根据任务的重要和紧急程度进行设置和排序，从而保证任务有序进行，增强任务安排的灵活性，提高任务时效性。
同时，在分配任务时，系统还需要能按照给定的规则和算法给出相当佳的方案。例如，可以根据人员的繁忙程度对其进行自动排序，使得仓库管理人员可依据人员已承担的任务量的排序进行任务分配，避免任务分配不均带来的运作效率低下。
3、作业管控
仓库的业务，特别是第三方物流（3PL）仓储的业务处理流程非常复杂，作业过程中需要操作人员熟练掌握作业规则，自行判断并执行任务。而仓库的业务量存在较大的波动，在繁忙时段常常需要聘用临时操作工，这些人员缺乏培训，出错频率高，会降低仓库的作业效率。
带有作业过程管控的WMS系统能够将SOP（标准作业书）植入软件，通过手机屏幕提示和语音等形式仓库人员的每一个具体操作动作。依据行业的相当佳实践，系统能在收货聚集、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的。
4、工作过程记录
在仓库作业过程中，仅仅把任务分配给操作人员是不够的。要保证每个操作人员都能够按照规定完成操作，必须对操作人员的作业过程进行。要系统自动采集各个作业环节的节点信息，并同过大屏幕的形式展现在管理者的眼前。从而有效管理整体流程；及时反馈作业环节中的异常状况，避免一个环节的问题影响到整个体系的运转。
系统日志完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态。避免了人员在问题出现后， 相互推卸责任。管理人员可以通过系统方便的对发生问题的任务和货品进行查询和取证。
随着我国互联网、物联网、智慧物流应用的不断进化，企业对信息化管理的需求越来越多。而WMS管理系统作为当下主流的仓库物流管理系统，可以充分解决我国仓储中心存在的管理难点，实现不同规模仓储作业从效率到质量等多个方面的同步提升，帮助企业完成信息化升级的华丽转身。数夫WMS系统自动定位、盘点、简便灵活。大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。

随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据等新技术快速发展，行业内卷加剧情况愈演愈烈，使许多制造企业变得越发艰难，价值的差异化竞争终都逐渐演变成价格的竞争。
然而，在仓库的现场管理中，库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源，影响生产、发货、采购等环节进行，造成损失。因此对于企业而言，及时检测仓库浪费产生的源头、分析产生浪费的真因，并加以解决，在其生产过程中至关重要。
仓库问题源头：
1、物料分类多，数量多，缺乏条码管理，且存放随意，导致仓库拣货难度非常大。
2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似，容易错发漏发，导致生产车间无常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。
3、先出实行难，以致很多物料堆积在仓库，浪费存储地方，也增加库存成本。
4、每次盘点耗时长，且存在部分仓管员随意盘点情况，导致账上与实物不一致，进而影响生产备料。
5、每当任务结束后，都需要人工录入数据，造成数据延迟，且不够准确。
6、领料、发货时不熟悉物料存放位置，导致找货时间长，效率低。
7、缺乏相对应的仓库报表数据，管理者无法实时了解仓库情况，无法及时做出决策。

企业实现WMS系统需哪些风险？
一、产品风险
考虑到WMS产品的稳定性和适用性、以及是否能够支撑未来可见的发展，企业需要选择技术能力、有长远产品规划、研发力量雄厚、管理合规、伙伴生态健康、口碑好的WMS系统厂商。比如讯商科技，他们拥有多个行业成功实施的经验，的实施团队，为您量身定制专属的精细化WMS系统，到出入库、补货、拣货、货品的摆放、盘点、报表制作、出库等，让系统能更快融入到正常仓库流程中去。
二、认知风险
管理层对WMS系统的了解不够，认为系统上了，一切都顺了。然而，系统不是的，它只是一个需要人员操作的系统，根本核心在于人的使用。而且，每个企业内部的管理流程，所需的功能都是不同，这也就要求企业必须要做好自身内部的调查，明确需要解决的问题和功能模块，这样WMS系统商才能根据你的需求，定制开发一个符合你企业使用的WMS系统。
三、运维与知识传递风险
系统上线后员工的持续应用、内部运维团队的成本、产品知识的传递，以及人员的稳定性都会成为风险。项目上线后交接的项目管理文档、产品手册和用户手册，是否能够很便利的让企业内部人员学习和传递，这些也是不容忽视的。因此，企业需要加强培养既懂技术、又懂业务的复合型人才，这样才能确保系统能快速上手使用，让系统更快产生价值。
四、实施团队风险
俗话说三分产品，七分实施，的实施团队对于项目实施的成功至关重要。项目实施团队的工作是协助企业梳理业务蓝图、部署WMS系统，也要帮助客户进行终用户的培训和支持。因此，顾问人员的素质和经验是降低投入、控制风险的重要决定因素。所以企业在选择实施商时，需要对行业经验、管理规范、团队规模、售后体系等诸多方面进行考量。
如果不考虑自动化设备的话，只考虑wms仓储管理系统，那么看似简单的五条，其实是很有价值的：
1、如果按订单行区分，分离出单品拣选订单，那么每张订单只需一次拣选，系统要支持这些批量的订单生成一次性任务，然后员工按路线拣选，出库。可以很快完成。
2、体积分区的的话，系统要支持自动库位判断上架，这个大多系统都可以支持。
先是订单汇总，汇总是要有前提的，不要所有订单都汇总，订单存在出库频次高的商品，或者一个品种不同订单需求量大，那么就要汇总，这个需要系统自动识别，智能处理。不汇总的订单，还是按单取货。
http://mxktech.b2b168.com