承德WMS仓库管理系统厂商_牵引式生产管理系统

企业实现WMS系统需哪些风险？
一、产品风险
考虑到WMS产品的稳定性和适用性、以及是否能够支撑未来可见的发展，企业需要选择技术能力、有长远产品规划、研发力量雄厚、管理合规、伙伴生态健康、口碑好的WMS系统厂商。比如讯商科技，他们拥有多个行业成功实施的经验，的实施团队，为您量身定制专属的精细化WMS系统，到出入库、补货、拣货、货品的摆放、盘点、报表制作、出库等，让系统能更快融入到正常仓库流程中去。
二、认知风险
管理层对WMS系统的了解不够，认为系统上了，一切都顺了。然而，系统不是的，它只是一个需要人员操作的系统，根本核心在于人的使用。而且，每个企业内部的管理流程，所需的功能都是不同，这也就要求企业必须要做好自身内部的调查，明确需要解决的问题和功能模块，这样WMS系统商才能根据你的需求，定制开发一个符合你企业使用的WMS系统。
三、运维与知识传递风险
系统上线后员工的持续应用、内部运维团队的成本、产品知识的传递，以及人员的稳定性都会成为风险。项目上线后交接的项目管理文档、产品手册和用户手册，是否能够很便利的让企业内部人员学习和传递，这些也是不容忽视的。因此，企业需要加强培养既懂技术、又懂业务的复合型人才，这样才能确保系统能快速上手使用，让系统更快产生价值。
四、实施团队风险
俗话说三分产品，七分实施，的实施团队对于项目实施的成功至关重要。项目实施团队的工作是协助企业梳理业务蓝图、部署WMS系统，也要帮助客户进行终用户的培训和支持。因此，顾问人员的素质和经验是降低投入、控制风险的重要决定因素。所以企业在选择实施商时，需要对行业经验、管理规范、团队规模、售后体系等诸多方面进行考量。

随着企业不断发展，仓库的运营变得越来越重要。主要是因为人员、快递、耗材、场地等加价，而且库存不准、领料慢、库存周转慢、出错率高等问题，无形之中增加了企业运营成本。因此，如何做好仓库运营，降低成本，成为企业必须回应的问题。
想要提升仓库运营效率，先得厘清效率低的原因，才能想好对策解决。事实上，仓库运营效率低的原因是多元的：供应商到货数据偏差、员工的马虎操作、人工手动录入数据、作业时缺乏防错提醒和、物料标识不够清楚、库存盘点没到位等等都会影响到效率。而如何这些问题，除了要加强仓库制度，培训好仓库人员外，还需要有一套wms仓储管理系统解决方案，以协助仓库人员更好完成仓库各方面作业，以达到降本增效效果。

wms仓储管理系统方案：
1、做好仓库规划
对现有仓库区域进行划分，比如收货区、上架区、退货区、不良品区、待检区等等，并在每个区上做好库位标识，方便员工后续通过查看库位标识，进行上架和找货，同时也规范了物料位置摆放。
2、物料条码化标识
通过wms系统，设计好每个物料的条码编号和便签内容，实现物料条码管理。这样一来，员工通过查看物料上的条码标签，即可快速辨别物料，同时结合PDA扫描功能，可以快速核对物料信息，保证作业的准确性
此外，由于实现了物料条码管理，从而统一了供应商送货标签。供应商送货前，便会贴好每个物料标签。到库后，员工利用PDA即可快速进行收货。
3、提升各环节作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，从而减少员工找库位时间，也避免了物料随意摆放导致后续找不到的情况。
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开**库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有下架；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架。
3）任务下达：每当任务创建完成后，系统便会将任务同步到PDA机中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
4）数据自动同步：每当任务完成后，利用PDA扫描便自动采集数据，并同步到系统后台，自动更新库存数据，*人工录入，准确性和效率性更高。
4、看板管理
通过wms系统与看板集成，系统可以将现场作业情况实时显示到看板上，包括供应商送货时间、物料缺料数量、领料和出库进度等等，从而及时发现作业中不合理或者浪费行为，实现性和灵活性的管理方式。
5、智能盘点
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，从而分配给每个仓管员负责盘点区域，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
6、物料精细化管控
通过wms系统，实现物料批次管理、效期管控，对各品类物料库存精细化管理，进而有效**物料质量和安全。
在当前竞争激励的环境下，企业更需要做好仓库运营工作，并通过仓库效率的提升，助力企业做好收货、生产、出货等业务，并降低成本支出，提升企业竞争力。

wms管理系统的功能：
1、数据管控
WMS系统要对仓库的作业过程进行管理，就需要先对仓库的各种数据全面管控，包括货物基础数据、仓库资源信息等。系统可以通过GIS方式结合VR,、3D渲染等手段，将各分仓、作业区域、库位、停车场、作业人员、货物、设备等信息展现在用户眼前。
用户可以通过电脑、手持设备、Pad等多种电子设备，随时随地的查询旗下所有货物、操作人员和其它资源的状态和相关信息。其优势在需要远程管理多个大型仓储的企业中显得尤为明显。
订单、运单等信息可以通过OMS（订单管理系统）、EDI接口、手工录入等多种途径和方式导入。对这些信息进行分析，系统能够帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析。在爆仓情况发生前，提早做出预警，避免不必要的损失。
2、工作分配管控
仓库每天都要处理大量的任务，WMS系统需要能够科学合理地将这些任务分配到每个操作人员身上。除了根据任务的先来后到的顺序对任务进行排列，系统还需要支持根据任务的重要和紧急程度进行设置和排序，从而保证任务有序进行，增强任务安排的灵活性，提高任务时效性。
同时，在分配任务时，系统还需要能按照给定的规则和算法给出相当佳的方案。例如，可以根据人员的繁忙程度对其进行自动排序，使得仓库管理人员可依据人员已承担的任务量的排序进行任务分配，避免任务分配不均带来的运作效率低下。
3、作业管控
仓库的业务，特别是第三方物流（3PL）仓储的业务处理流程非常复杂，作业过程中需要操作人员熟练掌握作业规则，自行判断并执行任务。而仓库的业务量存在较大的波动，在繁忙时段常常需要聘用临时操作工，这些人员缺乏培训，出错频率高，会降低仓库的作业效率。
带有作业过程管控的WMS系统能够将SOP（标准作业书）植入软件，通过手机屏幕提示和语音等形式仓库人员的每一个具体操作动作。依据行业的相当佳实践，系统能在收货聚集、上架建议、拣货策略、出货规范、库存盘点等环节都做出明确的。
4、工作过程记录
在仓库作业过程中，仅仅把任务分配给操作人员是不够的。要保证每个操作人员都能够按照规定完成操作，必须对操作人员的作业过程进行。要系统自动采集各个作业环节的节点信息，并同过大屏幕的形式展现在管理者的眼前。从而有效管理整体流程；及时反馈作业环节中的异常状况，避免一个环节的问题影响到整个体系的运转。
系统日志完整记录每个任务作业过程中的关键时间信息、人员信息、任务内容及状态。避免了人员在问题出现后， 相互推卸责任。管理人员可以通过系统方便的对发生问题的任务和货品进行查询和取证。
随着我国互联网、物联网、智慧物流应用的不断进化，企业对信息化管理的需求越来越多。而WMS管理系统作为当下主流的仓库物流管理系统，可以充分解决我国仓储中心存在的管理难点，实现不同规模仓储作业从效率到质量等多个方面的同步提升，帮助企业完成信息化升级的华丽转身。数夫WMS系统自动定位、盘点、简便灵活。大限度提升仓储管理效率，智能化仓储管理，节省企业仓储成本。
如果不考虑自动化设备的话，只考虑wms仓储管理系统，那么看似简单的五条，其实是很有价值的：
1、如果按订单行区分，分离出单品拣选订单，那么每张订单只需一次拣选，系统要支持这些批量的订单生成一次性任务，然后员工按路线拣选，出库。可以很快完成。
2、体积分区的的话，系统要支持自动库位判断上架，这个大多系统都可以支持。
先是订单汇总，汇总是要有前提的，不要所有订单都汇总，订单存在出库频次高的商品，或者一个品种不同订单需求量大，那么就要汇总，这个需要系统自动识别，智能处理。不汇总的订单，还是按单取货。
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