生产管理mes系统软件-牵引式生产管理系统

制造业为什么需要MES生产管理系统？
原因如下：
制造企业正面临着市场**化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善。
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。
因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。

MES生产管理系统流程：
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码，给每块主板，外壳，配件生成不同的条码，并进行记录，在手续查找过程中，也是可以直接找到，防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，操作，上料过程中进行统计，检查，等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性，需要经过多个步骤的操作。在其他工序中，操作员扫描资料，根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料，扫描站点，系统检查合法性，资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理，**了生产中材料使用的安全性，防止了材料错误等情况，特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点，分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中，系统各工序的工序是否正确，检查工序的路线是否正确，加工是否合格。对于不合适的产品，系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息，获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC，批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，系统都会给出明确的提示，防止误操作。
8、工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。

MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。我们厂是去年引进天津迈讯科智能技术有限公司这个企业的系统，他们家研发的系统通过协同管理重要生产要素“人、机、料、法、环”，能够切实解决协同层问题，实现制造各环节的协同、精益管理和优化改善，有导入系统需求的话可以考虑下他们咯！
下面介绍一下一般情况下MES生产类管理系统需要具备的基本功能。
MES Productivity主要分为两种载体：
1.手持移动端实时记录现场操作。2.电脑查询端可查询生产区域的订单，库存，机器设备状态，按批次、SU号甚至MES账号追溯相关的记录，实时查看仪表盘，查看相关报表等功能。
MES的功能主要分为物流和生产两大类，其他还包括IPQC,FQC取样，ALM设备管理等功能。MES的移动手持端依托于标签扫码进行操作，任何功能键可以做成条码供手持端识别，不论是登录MES，选机器，开始工单，上料，报工等等都可以靠扫描进行。
MES电脑端靠识别订单号，容器SU号（每一箱都有的SU）进行查询与追溯。
物流手持端功能可以考扫描条码进行批次简易查询，容器管理-分箱，合并箱，手工调整箱数量，容器库位转移以及打托的功能。
物流的电脑端可以操作订单领料，KANBAN领料，库存概览详细查询，根据SU号、批次号查询这一箱是从何处转移过来，是否有给某生产订单使用，实际被用到了哪张订单，产出或消耗了多少数量，何时被打托，何时被移出生产区域，每一步的操作都有详细的记录。
生产手持端可操作的功能更加丰富。从生产准备上模，清场验证，机器调试到生产订单正式开始的上料，取样，报废，称重报工，订单暂停，恢复生产，关单后的投料报工以及反向操作，人工工时追踪，停机OEE管理等功能。
生产电脑端可以查看每张订单的状态，每一箱已经汇总的投入产出，每台机器的OEE状态。如果结合BI报表在MES中链接过来，还可以显示实时显示仪表盘，实时现场车间执行情况。对于已经关闭的订单，可以查看物料平衡报表，生产情况报表和设备的OME效率报表等。
以上列举了一些常用的关于生产production和物流logistics包括质量quality在内的一些基础功能，只是冰山一角，任何工厂有自己的需求都可以定制化的开发一些功能，说的小编略有激动。
MES生产执行系统的实用点在于他将生产车间的细节规范管理的很好，对于员工和生产主管，让每一步的员工操作，每一个箱产品，每一个订单都规范化管理并有据可查。的亮点是MES管理系统储存了大量的数据，可以很方便的按需设计报表，让管理层看到自己想看的数据，进而做进一步的精益改进。
当然这对MES系统服务器和database的性能提出了更高的要求。同时实施MES系统的顾问要不厌其烦的将这么多的功能点一遍遍做测试，确保这个高度开发的系统已完善的姿态运行。
但是MES系统并不能单存在。如何把真实的数据实时的数据与ERP交互交换的数据格式，针对业务数据的传输，如何保证数据的安全、准确性、稳定传输，我们在下两期的爱记不记中再为大家详细介绍。
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