承德车间andon系统_精益生产*信息化工具

天津迈讯科智能技术有限公司是一家专注于企业及制造业信息化、智能化的信息系统集成解决方案提供商。为企业提供的软硬件信息系统集成及安装部署服务。公司主要产品有制造执行系统（MES系统）、全局生产效率（OEE）、生产及能源数据采集、安东系统（ANDON）、设备管理系统（DMS）、生产排程系统（APS）和智能仓库管理系统（IWMS）、*供应链金融业务管理系统、汽车金融（库融/租赁）经营管理系统、快餐配餐业务管理系统、电子审批系统、电子商务综合解决方案、办公自动化信息化等在内的各类非标及标准信息化系统。同时开展定制化软件系统的咨询、设计、研发、实施等工作。助力中国企业信息化提升。
工作原理
Andon系统主要功能：
1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
安灯系统在生产中
安灯系统在生产中
2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系统的作用及其使用

汽车工业面临着巨大的竞争压力，所以，必须不断提高生产效率，而同时还要降低生产成本。要实现上述目标，必须对大规模的复杂工艺进行有效的管理和控制。在整个工厂，大量的生产、原料处理以及质量信息必须及时有效的进行传输和共享。
为了提高生产效率，必须减少生产线的停工时间。一般的汽车装配线包括40到60个顺序的工作站。如果其中的任何一个工作站发生故障，操作员必须停止整条生产线。为了提高日产量，必须立即排除上述故障，并且将故障发生的次数降到。然而，管理员通常很难确定故障的原因和根源。
同时，原料后勤也必须加强管理。任何原料处理系统必须能够适应多种车型，并且要尽量避免容易导致生产线停工的原料短缺。要确保生产线顺利运行，原料中心和生产车间必须具有清晰的通信设施。对每个工作站上的原料状态必须进行连续监测，以确保对原料短缺有快速的响应措施。
要降低成本，必须对产品质量进行密切监测和控制。在整个生产过程中，都必须对产品质量数据进行收集。这样可以确保在上游解决质量问题，消除昂贵的原料浪费和对已经完工的产品进行重新装配现象。

操作方法
1．当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2．班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。

安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。从以上的原则中不难发现以达到持续地生产汽车。
目前公司客户有甘肃公航旅、北方天力、维特根、京瓷太阳能、交筑建设集团、图尔克、滨海快餐、长城汽车、合源生物等大中型企业，同时跟多家工业自动化公司结成战略合作伙伴关系，为客户提供的软硬件信息系统集成及非标自动化机械设备的设计、制造及安装部署服务。
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