张家口智慧工厂管理系统厂家

智能工厂核心是实现企业资产的智能化，而资产密集型企业的核心资产是设备（装置），三维可视化动态设备管理应用是在智能工厂平台基础上运用三维仿真和虚拟现实技术构建行业逼真的三维模拟现实场景。将企业资产三维模型以及信息属性**地结合起来（行业数据、音频、视频等流媒体）。采用基于的信息处理技术，实现资产运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能告警、运行管理和应用（维护、安防和环境监测）等能的一体化管理，大幅度的提高了企业资产运营能力。
三维可视化动态设备管理平台基于X3D可扩展三维语言与组件技术，将不同软件厂商的三维GIS、三维CAD、BIM、三维工厂、三维仿真模型进行转化，聚合形成统一X3D实景仿真模型。X3D实景仿真模型通过持续更新三维数据与扩展不同类型的数据信息，包括：工程数据、资产数据、工艺自动化数据、监测数据、信息系统数据，可在实景仿真的空间里统一展示地理、地质、建筑设施、设备资产、自动化、、监测及其他扩展信息，以产生更的运行控制与协同管理。

异常报警处理：一种是事故报警，包括非操作引起的断路器跳闸和保护装置动作信号；另一种是普通报警，包括一般设备状态变化、遥信状态异常信号、模拟量越复限、节点或链路状态、遥控操作、保护操作、电压合格率、VQC能、小电流接地选线等能中的报警。系统能够对各类报警进行分类管理，自动推出报警提示及定位到三维场景相应的设备上，同时伴随着不同音响警报，并支持向人员手机发送报警信息，使用户及时捕获到运行风险或潜在风险。同时可通过三维动态方式过程处理。
远程控制：可实现远程控制设备的启停、调整等，同时能在环境非正常的情况下自动或远程人为地控制各种环境调节设备（如空调、通风设备等），使工作环境恢复正常。

为了建立整个工厂的可视化沟通与控制系统。可视化工厂是5S概念的层面。可视化控制是利用形象化的手段直观地组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手法。是一种利用人的视觉进行“一目了然”式管理的科学方法。
强调可视化工厂要求全员参与，在全厂范围内运用。全厂被分为不同的区域，由来自各部门和各管理层的人员组成跨部门的团队负责推动可视化工厂项目。内容如下：
1、标准化整个工厂的5S系统。
2、标准化整个工厂的可视化度量。
3、标准化整个工厂的可视化标识。
4、标准化整个工厂的可视化控制。

步骤：
你将使用下列步骤来创建一种在整个工厂使用的可视化语言：
1、建立并培训可视化工厂团队。
这是一个跨部门团队，负责整个工厂的可视化项目的实施。他们的工作是：
①创建可视化工厂理念与计划;
②创建可视化标识与控制标准;
③建立并培训目标团队;
④协助目标团队实施可视化度量(VM)、可视化标识(VD )及可视化控制(VC);
⑤确保5S系统、可视化度量、可视化标识及可视化控制的标准化。
2、创建实施计划。
为了创建实施计划，你必须目标区域，在每个区域指派一位队长并决定何时实施每个可视化工厂活动。以下是一个典型的计划表。
3、创建可视化标识与控制。
可视化工厂包括所有精益生产活动：工作场所组织、生产单元设计、看板(Kanban)、库存超市、自动化(jidoka)、设备维护及快速换模。它还在计划过程中扮演着重要的角色，使用的主要工具包括情节串连图板、标准化工作及价值流图。因此，如果可视化工厂团队对标识与控制进行设计并标准化，那么就能节约大量的时间与金钱。
4、开始实施。
当在目标区域开展工作时，会发觉有些小组做得很快，有些则相反。这时需要对做的的小组给予通报表扬，并邀请做的不好的小组参观学习。
5、确保5S系统实施与标准化。
5S系统为可视化工厂奠定了基础。
6、实施并标准可视化度量。
有效使用信息取决于有效的信息报告与标识。可视化度量对整体实施精益生产系统非常有帮助，它们：
★易于让团队明白及理解数据。
★专注于改进活动。
★使所有人都了解情况。
7、标识标准化。
可视化标识在与其他工作标准化方面对信息沟通有重要作用。其中包括工作环境、安全、操作、仓库、质量、设备、工具、改进活动等方面。
颜色使用标准：
★通道及运输路线两边用黄色线表示，路中可用绿色表示;
★待加工物料存放区域用“白色”表示;
★已加工合格区用“绿色”表示;
★待检区，待判定区用“蓝色”表示;
★不合格区用“红色”表示;
★栏杆等用黄底配黑色条纹表示;
★管道：水管用蓝色、空气管用白色、蒸气管用红色等;
★危险区以“黄色”加红边线图案来表示。
8、实施并标准化可视化控制。
车间可视化管理平台
车间是车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。车间承担着企业生产的重任，是企业所有经营活动的开端，但是由于各种条件的限制，车间的管理一直存在很多不足。
车间可视化管理平台，利用可视化技术可对生产车间的信息进行可视化管理，方便相关人员能及时了解当前生产线、生产进度、直通率、不良率等等与生产相关的信息，从而提高整个车间的生产效率。
车间可视化管理平台能有效提升生产制造环节的透明度，有效填补生产现场计划系统间的"信息鸿沟"，帮助企业提升工厂的制造执行能力，彻底改善生产的现场管理。
车间可视化管理平台能有效呈现质检数据、物料信息、设备情况、车间环境等，核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，实现对车间整体的全面有效管理，终达到提率、降低成本及提高产品质量的目标，
车间可视化管理平台通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，做到相关信息目视化，信息传递快捷化，工序过程透明化，有效精益生产管理体系，提高生产组织效率。
南京酷牛科技多年来专注于数据可视化领域，系统平台与行业需求深度结合，形成了一系列行业可视化产品，应用于智慧城市、园区、航运、、机房、监所、电力、物业、应急管理等多个领域，成帮助用户驾驭数据、彰显可视化价值，助力智慧决策！
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